今天是：
工业常用节能技术简介
工业常用节能技术简介
一、工业锅炉节能技术
工业锅炉节能的方向应当是尽可能地减少锅炉的热损失，提高用能装置的效率，并从热损失中挖掘能源潜力。下面介绍工业锅炉节能的主要途径和技术。
1、正确选择锅炉的型式和容量 ：要选用适合本地燃料的高效设备，尽可能按实际用热量来选用设备，保持锅炉稳定运行。
2、改善炉拱布置：炉拱的作用主要是引燃和组织炉内空气动力工况，因此，根据锅炉燃料来改善炉拱的布置，适应燃料燃烧特性的要求，能有效提高锅炉燃烧效率。炉拱布置时应将前、后拱作为整体考虑，只有前、后拱合理搭配，才能促进炉内正常燃烧。
3、高效燃烧技术：通过采用新型环保燃料降低燃烧成本、采用燃料添加剂降低烟垢、富氧燃烧技术提高热效率等手段，使燃料高效燃烧，提升转化效率。
4、采用微机控制技术：通过微机控制可对锅炉的水位、汽压、给水流量、炉膛温度、排烟温度燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。
5、烟气余热利用：锅炉燃烧过程中，排烟热损失的热载体是锅炉的最大热损失，为了保障工艺加热的温度，锅炉排烟温度一般在
二、热泵节能技术
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。它是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。我国工业领域余能利用空间很大，工业冷却水、工业废水、地热尾水中蕴含着大量热能，热泵技术可将废水中的低品位余热，转换成高品位热能加以利用，用于供暖制冷等生活所需，是一个把能源综合利用起来的好办法。热泵能把工业余热利用起来，实际上是提高煤的热转化效率，在我国工业生产过程中，煤炭的热转化效率总体很低，利用热泵，可以很好地提高工业生产中煤炭利用率。
钢铁厂在炼钢过程中会产生大量炉渣，炉渣温度很高，需要冲渣水为其降温，冲渣水中的热量就可以利用工业余热型热泵提取出来。石油输送的过程中需要伴热，传统的伴热热量来源同样是靠在输油管道沿线设锅炉房烧煤供热，其实，开采石油的过程首先是向地下大量注水，将油水一同抽上来，再实施油水分离的过程，抽取上来并与油分离开来的水是有较高温度的，这部分水的热量同样能够凭借地源热泵被利用起来。
不仅如此，工业余热型热泵技术还可以应用于电力、纺织印染、水产养殖、食品酿造、市政污水等其他行业。大量的废水、废热被排放，在对环境造成热污染的同时还要消耗大量燃料用于生产工艺中的加热过程，在这些行业推广热泵技术回收废热，节能挖潜，工业余热型热泵技术还有十分巨大的空间。
三、无功补偿技术
工厂供电系统中，绝大多数用电设备都具有电感的特性。（诸如：感应电动机、电力变压器，电焊机等）这些设备需要从电力系统吸收有功功率，在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供的无功功率，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。
工业常用的无功补偿方式主要有以下三种：
1、就地补偿：对于大型电机或者大功率用电设备宜装设就地补偿装置。就地补偿是最经济、最简单以及最见效的补偿方式。在就地补偿方式中，把电容器直接接在用电设备上，中间只加串熔断器保护，用电设备投入时电容器跟着一起投入，切除时一块切除，实现了最方便的无功自动补偿，切除时用电设备的线圈就是电容器的放电线圈。
2、分散补偿：当各用户终端距主变较远时，宜在供电末端装设分散补偿装置，结合用户端的低压补偿，可以使线损大大降低，同时可以兼顾提升末端电压的作用。
3、集中补偿 变电站内的无功补偿，主要是补偿主变对无功容量的需求，结合考虑供电压区内的无功潮流及配电线路和用户的无功补偿水平来确定无功补偿容量。35KV变电站一般按主变容量的10%-15%来确定；110KV变电站可按15%-20%来确定。
无功补偿可以改善电能质量，降低电能损耗，减少用户的电费支出，是一项投资少，收效快的节能措施。
图1 天然气锅炉
图2 热泵工作原理
图3 无功补偿装置
